Dépannage de la maintenance des accessoires

Les concasseurs et les processeurs sont deux des accessoires les plus courants sur les chantiers de démolition en raison de leur polyvalence et de leur capacité à réduire efficacement les matériaux à une taille spécifique. Ces accessoires peuvent effectuer des démolition primaire et secondaire dans une gamme de configurations.

Avant de louer ou d'acheter un disjoncteur ou un processeur, les opérateurs doivent évaluer plusieurs facteurs.

Les opérateurs doivent comprendre la capacité de poids des accessoires de leur transporteur, les plages de travail et les capacités hydrauliques.

La taille du marteau ou du processeur dépend entièrement de la capacité de poids de l'accessoire du transporteur ; cependant, cette capacité peut être augmentée avec une installation d'un deuxième membre du disjoncteur ou du processeur. Cela signifie que les opérateurs peuvent utiliser un accessoire plus grand sur une machine plus petite pour économiser sur les coûts d'exploitation. Les accessoires à deuxième membre ont souvent une portée de travail limitée, de sorte que les opérateurs qui ont besoin d'une plus grande portée auront probablement besoin d'une installation d'accessoires à troisième membre.

Le dernier facteur à prendre en compte pour le transporteur concerne les capacités hydrauliques de la machine. La plupart des transporteurs sont livrés en standard avec un flux directionnel unidirectionnel requis pour le fonctionnement du marteau, mais certains processeurs nécessitent des circuits hydrauliques à double effet, qui permettent à l'accessoire de s'ouvrir, de se fermer et de tourner. Les opérateurs doivent vérifier la fiche technique de leur machine pour voir si leur transporteur possède les capacités hydrauliques appropriées. Si ce n’est pas le cas, certains concessionnaires d’équipement lourd emploient des techniciens experts qui peuvent ajouter la plomberie hydraulique appropriée.

Les opérateurs doivent comprendre la taille initiale du matériau avec lequel ils travailleront, sa résistance à la compression en livres par pouce carré (PSI) et la taille souhaitée du produit final. Les disjoncteurs sont utilisés pour marteler des morceaux de matériau plus gros en utilisant un PSI plus élevé.

Les processeurs sont limités à des matériaux suffisamment petits pour tenir dans leurs mâchoires. Ils sont couramment utilisés dans les applications où la précision est requise ou lorsque le matériau doit être réduit à des tailles plus petites.

Pour les disjoncteurs, les opérateurs peuvent utiliser plusieurs bits différents. Les deux plus courants sont les burins et les mèches émoussées. Les mèches burineuses permettent aux opérateurs de contrôler la façon dont le matériau se brise, tandis que les mèches émoussées brisent les matériaux tels que les dalles de béton en des tailles plus gérables.

Les marteaux peuvent également être fixés sur des excavatrices à grande et longue portée lorsqu'un démontage ne nécessite pas une grande précision. Le brise-roche peut démolir de gros morceaux d'un bâtiment en quelques incendies de l'accessoire. Cependant, les opérateurs doivent être parfaitement conscients de la taille des accessoires dans ces applications pour une utilisation efficace.

"Les opérateurs devront réduire la taille de l'accessoire en raison de la longueur supplémentaire impliquée dans le bras et la flèche", explique Jon Noll, responsable de flotte chez Company Screw, Carroll, Ohio. « Par exemple, sur une portée de 50 à 60 pieds de hauteur, nous réduisons la taille du marteau à un marteau de 3 000 pieds-livres. Sur les longues portées, qui mesurent 72 et 79 pieds, nous réduisons la taille de l'accessoire à un marteau de 1 500 pieds-livres.

Les brise-roches peuvent également être utilisés dans des applications sous-marines, telles que le martelage de roches dans une tranchée près du lit d'une rivière. Dans ces cas-là, un kit sous-marin est nécessaire. Le kit sous-marin utilise un pressostat et un compresseur d'air pour garantir que l'eau n'endommage pas les composants importants du disjoncteur.

Les processeurs disposent également d'un large éventail d'options, notamment des processeurs de démolition mobiles, des pulvérisateurs hydrauliques mobiles et des processeurs universels. Chacun de ces accessoires offre des avantages uniques.

Les processeurs de démolition mobiles se spécialisent dans les projets de démolition primaire. Ces accessoires sont fréquemment utilisés dans les applications à grande portée en raison de leur puissance d'écrasement et de leur capacité à fonctionner sous plusieurs angles. Cet accessoire permet également aux opérateurs de couper des barres d'armature lors de la démolition d'un bâtiment, ce qui évite une étape de traitement supplémentaire ultérieurement.

Les pulvérisateurs hydrauliques mobiles sont utilisés pour traiter les matériaux de démolition secondaires. Cet accessoire ne dépend pas du vérin du godet de la pelle pour le traitement, ce qui lui permet d'avoir une plus grande force d'écrasement. La plupart des pulvérisateurs hydrauliques mobiles ne disposent pas de rotation car ils sont spécialement conçus pour traiter les matériaux au niveau du sol.